金属抛光有多重途径，一是物理抛光，一是化学抛光。物理抛光又分为手动抛光和自动抛光，目前大部分抛
光厂由于成本和技术限制都采用手动抛光的方式。化学抛光主要分为化学用剂抛光和电解抛光，但是由于成本太
高不符合现实生产要求，我们主要讲解物理抛光。
物理抛光主要是有手动抛光和自动抛光两种
手动抛光机采用人工手持工件通过人工压力使工件和旋转的砂带或抛光轮摩擦配合使用抛光蜡使其达到表面打
磨和抛光的效果。优势是这种抛光方式采用人工抛光灵活性较强，不局限于机械固定生产的形状限制，可以抛光
各种凹凸不平的金铸产品。这种需要人工操作抛光方式，适合劳动力密集的地区，而且抛光操作前需要较长时间
| 培训，有一定的技术要求。劣势是手动抛光劳动强度大 ，技术性要求较高，故此使得手动抛光的人工成本较高 。此外，手动抛光由于机械结构和环境导致粉尘较重， 对人体的健康有较大危害，可能导致尘肺病和一些皮肤 病。而且手动抛光不能够量产，生产效率较低，抛光的 工艺不够稳定，不适合产量较高的产品。劣势是手动抛 光劳动强度大，技术性要求较高故此使得手动抛光的人 工成本较高。 |
自动抛光是指采用机械加工方式对产品进行表面抛光，抛光过程中无需人工操作，只需普工操作机械即可。
一般是采用工作台或者输送带的方式，将产品固定于工作台或放置在输送带上，有自动抛光轮进行抛光。机械抛
光容易受到机械技术的限制，机械不可能灵活操作，使得一些形状较为不规则的产品无法完全达到抛光的效果，
尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更换
夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。其次机械抛光
和节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮流，随
着国家对企业环境要求的监管和处于对效率成本考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。
| 尤其是标准机械在这方面有一定的局限。机械加工适合 单一种类的产品抛光，不同种类和形状的产品则需要更 换夹具或工作台结构。但是自动抛光存在的优势不容置 疑，生产效率高，可以量产相对固定的产品。其次机械 抛光和节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境 ，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光行业的潮 流，随着国家对企业环境要求的监管和处于对效率成本 |
考虑，抛光厂家开始转变抛光方式。
自动抛光一般是怎样进行的呢？根据抛光产品形状配对的机械而言，我们大致可以将其分为标准机械和非标
准机械。标准机械目前绝大部分的抛光设备厂家都有生产，主要包含圆管抛光机、平面抛光机、方管抛光机等形
状较为规则的产品。这些种类的机械一般大同小异，主要是看机械的生产稳定性和抛光成品的效果如何，其次就
是售后服务是否周全。而对于非标准机械就是指那些针对形状不规则而定制的抛光设备。此类机械需要较强的技
术实力方能进行生产，需要认准生产厂家的技术和生产实力。目前非标准的机械市场在扩大，而能够自主设计抛
光设备的厂家又较少，在未来的抛光设备竞争中技术领先必将引领行业。
