一， LRS165机器直接的生产优势
1，LRS165橡胶鞋底注射机为全自动化生产机器，操作简单，劳动强度低。
2，LRS165生产效率为传统橡胶鞋底平板硫化机的2倍以上。
普通平板机生产速度为6-12双/小时； LRS165生产速度为20-35双/小时。
3，大幅度提升人均产值：
传统平板硫化机人均操作2-3套模具； LRS165人均操作2-4台机器（4-8套模具）。
4，对工人技术要求低，容易招人，人员替换难度低。
5，LRS165自动记录生产数据以及各类设置参数，方便统计生产效率。参数设置可以存储,翻单时直接导入数据即可进行大货生产。
6，鞋底的质量优势：节约胶料，质量稳定，物理性能更好。
同样一双鞋子，LRS165可节约胶料约10%。（例:平板硫化机355g/双, LRS165只需325g/双）
LRS165生产的鞋底次品率底，每双鞋底重量误差小。
LRS165生产的鞋底致密性好，厚度均匀，物理性能相对提高。（参：平板机和注射机的区别）
7，橡胶条直接用于生产，无需剪切，称重，避免了胶条的二次污染。 尤其是白色和浅色大底，用LRS165做出来的更干净美观，次品率更低。
8，车间整体感觉干净卫生，高端有档次。提升公司形象，更容易吸引高端用户的青睐。
二， 机器的自身优势
1， 一模一注射设计：每个工作站都对应一个独立的注射头和控制系统。更加灵活，不受换胶影响。
（一注射头多站的机型虽然节约了注射头的成本，但是限定了胶料的种类，同个机台只能生产同样的产品；而且因为一注射头对应多个模具，整个操作必须是在一个系统内，完成一个注射以后再移到另一个工位，限死了行动轨迹。这对整个生产提出了极其严苛的要求，一旦一个步骤出现问题，会导致整机瘫痪。）
2， 快速换模系统：注射机的模具更换非常费时费力。LRS165采用了快速换模系统，能快速定位，锁模， 5分钟之内完成模具的更换工作。而常规的注射机需要至少30分钟以上。
3， 快速换胶和自动清胶系统：
最少只需3公斤即可完成换胶工作（黑白胶需更多胶料）
每次机器运行完毕，运行一下自动清胶程序，有效防止胶料
4， 快速加热，隔热节能
常规橡胶注射机需要2个小时以上时间进行加热，而LRS165可以在20分钟内迅速升温，达到指定温度。同时LRS165有着优异的隔热性能，热板和模板之间隔温效果好，更节能，更安全。
5， 可通用铝模和铁模生产：铝模的导热性能远高于铁，同时铝模具有更高的回收价值。
LRS165具有高度稳定和精准的控制，能保证铝模的使用寿命。
6， 完全符合CE标准：LRS165是源自于TECNIROLO，立足于欧洲市场，严格遵循CE标准。机器更安全，更节能环保。
7, 机器质量稳定，我们的首批设备于2008年在葡萄牙开始服役至今10余年，仍然保持健康运行中。莱力设备经得起实践考验，无需担心购买后用不起来的尴尬局面。
LRS-165 橡胶鞋底注射机参数
基础参数：
1， 系统压力： 21mpa =210kg/cm² (实际为压强)
2， 柱塞直径： φ320mm= 32cm ； 柱塞面积：3.14*（32/2）²=803.84cm²
3， 注射油缸：φ220mm
4， 料筒：φ70
5， 注射压力：198mpa
6， 注射口直径：φ7mm
165吨合模压力计算方式：
F=P*A 合模压力= 系统压力*柱塞面积
F=210 kg/cm²*803.84 cm²=168806.4kg=168.8Ton ≈ 165TON
198mpa 注射压力计算方式：
注射油缸面积*系统压力=料筒面积*注射压力
3.14*（220/2）²*21mpa=3.14*(70/2) ²*注射压力
注射压力=110²*21mpa/35²=207mpa ≈ 198mpa
根据注射压力推算所需合模力，以保证不出现让模现象。即为什么需要165吨合模力？
答：锁模力＞注射力的情况下，能保证不出现让模现象。
