鞋模硅胶 环保无毒模具硅胶

鞋模硅胶 环保无毒模具硅胶

鞋模硅胶：

鞋模硅胶属于RTV-2液体硅橡胶，在国内对于环保要求越来越高的提前下，研发的新环保型产品，加成型模具硅胶采用铂金催化进行混合反应，铂金水是加成型类硅胶的催化剂；加成型模具硅胶A、B组分，需要依靠铂金催化剂来打破内部平衡结构，让AB胶料里的分子重新进行排列组合，形成实心双线链接；硫化后的性能比单线链接的有机锡催化硅胶要好很多，性能更加稳定；AB双组份液体硅胶缺少了铂金催化剂，就无法完成这一重新组合的环节，如果铂金催化剂量少了，会导致AB双组份无法完全催化反应，达不到完全固化的效果。由于铂金催化剂成本非常昂贵，所以加成型模具硅胶在材料成本上相较于缩合型模具硅胶要高出较多，但由于环保，性能更加稳定，成型后的产品使用的寿命更长，适合的领域比缩合型模具硅胶更加广泛，使用的厂商和客户也越来越多，逐渐成为模具行业的主流材料。

鞋模硅胶应用领域：

鞋模硅胶主要用于食品行业，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，树脂工艺品、金属工艺品、玻璃钢工艺品、复合型材料模具制作等，铜雕工艺品、鞋样模具、家用电器、大件清水混凝土、工艺陶瓷、照明灯具制品和尺寸要求很稳定的器材印刷、精密仪器原型铸造、以及碳纤维复合材料，玻璃强化炉、硅胶真空袋、机器零件的测绘，以及医疗设备电源高端领域。

鞋模硅胶性能特点：

通过FDA食品级认证，安全环保无毒无味，上下游产业均属环保型企业；

更高的抗撕裂强度、伸长率，硅胶模具翻模次数更多，节省人工材料成本；

流动性液体状态，不受制品厚度及复杂度限制，可深度固化，轻易成型；

流动性好，易灌注、易刷模，即可室温固化也可加温固化，操作简单，适合不同的操作工艺；

具有优良的耐高低温性，温度可以达到-50℃——250℃度，不受环境地域影响，适合更多行业领域；

收缩率很低小于0.1%，可1：1复制产品，适合精密行业原型铸造。

鞋模硅胶E625参数（25℃）：

状态：半透明 透明流动性液体

硬度 (A°)：25

伸长率(%)：470

粘度 (CS)：10000

固化时间( hours )：4-8h

比重( g/cm 3 )：1.07

操作时间( mins )：20-40min

线收缩率(%)：≤0.1%

混合比例(%)：1:1

密度g/立方cm：1.08

抗拉伸强度(MPa )：5.4（2.05mm厚)

抗撕裂强度 (KN/m )：27（2.15mm厚）

灌模操作方法：

处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

·严格按照混合比例1:1称重配比；

·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；

·将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；

·根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。

鞋模硅胶注意事项：

a、使用过程中可以根据条件及需要，是否做抽真空处理；将AB混合液体，放置于真空机中，在0.08MPa下脱泡2~5分钟，时间不宜过长，不能超过10分钟，以免影响硅胶的固化，抽完真空后即可灌注使用。

b、混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；

c、 有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。