项    目

方法或条件

7001A

7001B

外    观

目  测

无色至浅黄色透明液体

无色至浅黄色透明液体

粘    度

50℃ mpa·s

400±200

1800±200

密    度

25℃ g/cm3

1.04±0.05

1.08±0.05

配    比

重量比

7001A ：7001B  =  45 ：100

保存期限

25℃，密封

二个月

二个月

项目

7001AB

A料是否需要预热

A料置于50℃烘箱保温熔化

B料是否需要预热

B料禁止预热

流水线烘箱温度设定

100 ℃

流水线时间

5分钟

台面设定温度

下模95℃，上模95℃

压台时间

6～8分钟

老化

60℃烘烤12小时

气泡残留

无

油墨粘接力

优异

鞋底粘接力

优异

项    目

方法或条件

7001AB胶层

硬    度

Shore A (astm D-2240)

65～70

拉伸强度

Kg/cm²(astm D-412)

>200

扯断伸长率

％（astm D-412）

>400

撕裂强度

Kg/cm(astm D-412)

>40

耐寒耐曲折

-20℃，180度对折

>8万

出品

生产

A料调色膏

模具喷脱模剂

配胶及混合均匀

将胶液倒入模具表面

刮大刀

再次刮刀刮平

抽真空脱泡

刮刀刮平

抽真空脱泡

将模具放入压台熟化

贴网布或皮革

清小刀

将模具放入流水线

流水线温度设定为：100℃，预熟化时间为：5分钟。

压台上模及下模温度设定95℃。熟化6~8分钟。

从压台取下模具

将网布从模具撕下

检查成型情况

将网布放入60度烘箱烘烤老化12小时

KPU处理

上油墨

成品入库

老化12小时，制品性能最佳。

此时KPU性能较差，粘接力和拉力较差。

A料预热

检查电子秤

检查搅拌器

开启流水线及烘箱

开启压台温度

将模具放入压台预热

清洁刮板

准备

准备工作：

1、将A料放入50℃烘箱保温。

2、将模具台面温度调整为：下模95℃，上模95℃。

3、校验电子秤，搅拌机是否正常。

4、将模具放入台面预热。

5、将流水线温度设定为100℃。

6、准备量杯、刮刀、脱模剂、清洗剂等。

配料及搅拌：

1、按照A : B的配比往量杯加入相应的A剂及B剂。

2、将量杯迅速拿至搅拌台进行搅拌，搅拌过程中需要将量杯上下及左右移动，以保证胶液混合均匀。

注胶及刮料：

1、将混合均匀的胶液倒入模具内。

2、用刮刀来回将胶液铺平填满模具表面。

3、进行第一次抽真空。

4、再次用刮刀来回将胶液铺平模具表面。.

5、进行第二次抽真空。

预熟化：

1、将模具放入流水线。

2、模具在流水线停留的时间为5分钟。

3、模具从流水线出来时，用筷子测试胶液的粘手程度，以胶液不粘手为准。

热压及熟化：

1、用刮刀清理模具表面多余的胶液。

2、将底布平整放置于模具表面。

3、将橡胶垫块盖于底布表面。

4、模具放入加热平台。

5、压模。

6、预熟化时间设定为6～8分钟。

脱模：

1、开启加热平台，取下模具，并将模具放置于操作平台上。

2、取下橡胶垫块，将成品平缓从模具表面取出。

3、将成品放入凉料架子上冷却。

喷离型剂：

1、将脱模剂喷至模具表面。

2、用气枪吹模具表面，彻底清除模具表面杂质。

后老化熟化：

1、成品置于60℃～65℃烘箱中老化12小时，以使胶层完全固化。

2、完全固化的胶层具有最好的物理性能。