| LY-16K软质水性PU树脂概要：LY-16K为脂肪族阴离子型水性聚氨酯分散液。成膜软而不粘手感丰满柔软；涂层耐水解性、低温物性优良；耐黄变，LY-16K为无任何毒性物资、100%无溶剂、不黄变型之水性PU树脂，符合任何公司及任何区域在禁用化学物资上之规定：LY-16K具有优良之透明度、柔软度及耐水洗性，适合用来配制网版印刷工业之厚版油墨或无PVC之Plastisol油墨。可用于白色和浅色纺织、合成革、移膜、纸张皮革涂层。亦可代替丙烯类树脂作建筑涂料树脂，增加涂料的附着力与弹性。物性：粘度： 〈500PCSPH值： 8±1固型份： 35±2%有机溶液剂含量： ～0%甲醛、NPEO、有机锡： 0%100%Modulus： 5±3kg/cm2搞张强度： >50kg/cm2延伸率： >1000%胶膜特性：100%拉伸膜量（mpa）:3—5抗张强度（mpa）:≥30断裂伸长率（%）：≥800吸水率（%）：≤10玻璃化温度（℃）：≤—50热变型温度（℃）：≥120制程：A. 定型工艺:织物的准备织物必须尽可能地将先前残留的表面活性剂去除干净;如：浴中柔软剂,纺纱油剂,一般柔软剂及染色助剂等,应将其彻底地清除,必要时加入阴离子表面活性剂之后再清水洗净。溶液的配制LY-16K需搅拌加入水中,pH控制在7-9。如果合成树脂或其它产品要同时使用,则必先预溶于水中。烘干与汽蒸此整理依纤维种类所推荐的烘干温度烘干即可。LY-16K固着及汽蒸温度应超过135℃,即使与交联剂并用,而汽蒸时间依温度,材质,织物重量及汽蒸机器而不同;一般而言,温度愈高,时间愈短,如:160 - 190℃×15–60秒。如果合成树脂应用在纤维素或纤维素/合纤混纺,则烘干及汽蒸的温度与时间也要达到LY-16K的条件。为了得到较佳效果,机械整理加工,如:起毛,压光等,应在汽蒸前施行。配方:轧余率 约50-60%5-25g/l LY-16K软质水性PU树脂或10-30g/ LY-16K软质水性PU树脂5-15g/l Q2-8031平滑柔软剂温度:烘干 100℃焙固 120℃,2min.若有需要可加入平滑柔软剂,如Q2-8031,在特殊情况下,少量的平滑柔软剂,可改善布面风格。B.涂层工艺:LY-16K是非常柔软的聚氨酯分散液，非常适合做由纤维素、合成纤维及其混物做的起绒和不起绒衣料（产业）纺织品的底涂。 LY-16K非常适合做底涂。也可用于表涂。 当用于底涂时，建议尽可能避免添加物，如涂料、填充剂、消光剂或手感助剂，因为这会影响与织物的粘合。为了防止涂层渗入织物，导致粗糙手感，建议先把织物进行预处理，使其拒水。预处理可用3－5 g/l防水剂.这个预处理对与织物的粘合有负面影响，建议预处理后先把织物在100－120℃烘干，防止冷凝。为了改变手感，LY-16K可以与Q2-8031以不同比例混合。其它可能性是Q2-8031系列的手感助剂的添加。此外，LY-16K与Q2-8031系列的所有产品兼容。预期效果会受到用量，织物种类，前处理和后整理和/或其它添加物用量的影响。建议用量：LY-16K通常用于气刀涂布和滚筒刮刀涂层。对于涂层来说，它的原始粘度太低，需要通过添加增稠剂，将其增加到5000－8000 mPa.s(Brookfield)，或45-65 Poise (Haake VT02, spindle 2)。LY-16K可用于面涂（compact）。涂层可直接用在织物上或离心纸转移涂层。泡沫涂层建议用以下处方：产品 PBWLY-16K软质水性PU树脂 100Q2-8031平滑柔软剂 1-2增稠剂 0.8-1 粘度： 5000－8000 mPa.s(Brookfield)泡沫浓度： 220－400 g/lLY-16K烘干时：当用于表涂时，烘箱应逐渐升温，以80－90℃的低温在第一段开始，直到110－120℃的最后一段。建议降低第一段烘箱涂层上端的循环风速，防止产生结皮和不规则泡沫。当LY-16K用作底涂直接用在织物上，第一段温度可以在120－140℃。织物在120-130°C焙烘2分钟可以完全聚合。干燥条件：室温/隔夜，或70℃/2分钟+120℃/2分钟。最后的检测通常在生产结束后24小时进行，因为到那时才会完全交联。.包装：120KG塑料桶储存：LY-16K需保存在阴凉处，保存期限:6个月。 |
